応用例

３Ｄ−メジャーリングアーム 応用例

････ 測定場所を選ばない､手軽に持ち運び だから出来る! ････

自動車関連

:車内、車体形状寸法測定検査 :測定機を車内に持ち込んでの内側から､車体の上に設置し外側より測定｡

:強度試験変形量 :測定衝突試験など､試験結果をその場で測定｡

:板金補修検査 :板金補修後､修復できたか比較測定｡

:車体矯正検査 :車体矯正後､正常に矯正できたか確認測定｡

:車体変形量測定 :どの程度 又は修復可能か､変形量を測定判断｡

　

航空機関連

:機内､機体寸法検査 :測定機を機内に持ち込み内側から､翼上に設置し外形測定｡

:強度試験変形量データ化 :外部応力による機体の変形量の測定｡

船舶

:船体および部材の測定検査:船体､内外面より移動モード､複数機データ一括計算で大物形状測定｡

:縮小模型より実寸部材形状作成:模型寸法をＣＡＤに直接入力又はデータ変換､ＣＡＤにて実寸変換｡

各種製造業

:加工中の不良発見 :加工中､中間測定で不良品の早期発見｡

:加工中の加工量測定 :仕上がり寸法までどれくらいか加工しながら測定｡

:成品寸法検査およびデータ処理 :パソコンに接続して､データ処理､結果をデータベース化｡

:検査表の自動出力 :パソコンソフトで検査表出力迄､自動化｡

:製造装置のメンテナンス :ジグの取付寸法､摩耗量の測定検査｡

:装置の組立､調整及び据付 :装置相互の取り合い､平行度の測定調整｡

:実物形状よりＮＣ加工データ作成 :パソコンソフトにて､必要データよりＮＣデータ作成｡

:ＣＡＤデータとの寸法比較 :パソコンソフト､ＣＡＤインターフェースとしてＣＡＤデータ化､ＣＡＤ上にて比較｡

:熱処理後の歪み､変形の測定 :処理前の測定値と処理後の測定値により歪み､変形量を測定｡

:熔接後の歪み､変形の測定 :熔接前の測定値と熔接後の測定値により歪み､変形量を測定｡

:組立前の部品取り合い検査 :重量物など取り扱いの困難な部品の各々測定による､組立寸法及び組立確認｡

:長大加工物の形状､寸法測定 :移動モード又は､複数機同時測定データを一括計算､測定物に制限なし｡

医療機関

:歯､ 骨等の立体形状測定 :生体の形状測定値より生体用金属部品等の製作､補修

各種デザイン

:立体グラフィックスデータの作成 :指先で指示する感覚で立体の３Ｄワイヤーフレームの作成｡

:モデルより実物展開 :モデルのトレースにより立体データを入力､実物大に変換｡

服飾関連

:人体立体データによるデザイン :各人の体形立体データをコンピュータにて解析､デザイン及び裁断の最適化｡

建築土木

:構造物の測定検査 :橋梁､鉄骨など構造物の組立､完成検査｡

:経年変化による異常変形の早期発見 :完成,設計時測定データより経年時測定データ比較による異常変形早期発見｡

化学

:圧力容器などの異常変形の早期発見 :定期点検時の形状測定データより危険箇所､異常箇所の早期発見｡

各種研究開発

:三次元形状の数値データ化 :形状の数値化による､コンピューターによる各種解析｡

:三次元シュミレーション時のハンドリング :ソリッドモデルなどを３次元のデジタイザ､マウス感覚で操作｡

:三次元ＣＡＤの入力インターフェイス :作業者の立体感覚そのままに３次元をＣＡＤ操作､入力｡

:物性値センシングの立体分布測定 :磁気､光､音波センサーを取付､センシング量と位置関係の分布を測定､記録｡

※ パソコン等応用の場合は別途専用アプリケーションソフトウェアーが必要となります

３Ｄ−メジャーリング　アーム 三次元測定システム例

No1.３Ｄ−メジャーリング　アームとガイドレール

測長機能付き直線ガイドレールと組み合わせることによりパソコンで直線移動距離と３Ｄ−メジャーリング　アームの座標を複合し長尺物の測定 が素早く簡単になります。

No2.ジャーリング　アームとスイングブラケット

角度検出機能付きスイングブラケットに３Ｄ−メジャーリング　アームを取りつけパソコンにて角度と測定座標を計算することで、より広範囲の 測定を素早く精度良く行うことを可能とします。

No3.３Ｄ−メジャーリング　アームと専用定盤

測定定盤、又は測定場所に既知の座標を持つ"基準プレート"又は基準座標を設置することにより、 各座標系をパソコンで認識計算して、必要な測定範囲を確保することが可能になります。

No4.３Ｄ−メジャーリング　アーム 複数台同時測定

複数台の３Ｄ−メジャーリング　アームを既知の座標に設置することにより、 測定必要箇所の多点同時、広範囲測定が素早く可能になります。

No5３Ｄ−メジャーリング　アームと測量機器

測量により"基準プレート"又は本体の座標系をパソコンで処理し構造物等の数十メートルに及ぶ測定を可能にします。

No6.３Ｄ−メジャーリング　アームとスイベルプローブ

複雑な形状の測定物で標準のプローブで測定できない場合、スイベルプローブ(自由に回転する軸を持つ)にて障害物をよけての測定を可能にしま す。

※ 測定精度は標準プローブ対し形状、機能により低下します。

No7.３Ｄ−メジャーリング　アーム 範囲限定による精度アップ

測定物の形状、大きさに応じ 測定範囲を限定することにより、範囲内最適化校正にて、 限定範囲内の測定精度を向上させることが可能です。

※但し、限定範囲外での測定精度は標準より低下します。

No8.３Ｄ−メジャーリング　アームと各種センサー

各種センサー(磁気、音、光、温度 等)、をプローブの替わりに取りつけ各センサーによるセンシング値とセンシング座標をリアルタイムにパソコ ンにて計算、各種データベース、三次元分布グラフが容易に作成できます。

以上、３Ｄ−メジャーリング　アーム 応用 測定システム の主な例をご紹介いたしましたが、 小形軽量な３Ｄ−メジャーリング　アームを三次元測定の一つの機能モジュールとしてご利用いただくことにより, さまざまなユーザーベストマッチングシステムの構築が可能となります。

最も低コストで、測定条件を満足させる それが３Ｄ−メジャーリング　アームの有効利用法です。